本标准是直接引用ASTM B348 – 2000制定的出口产品专用标准,本标准对产品化学成份,室温力学性能等质量要求与ASTM B348 – 2000等效.本标准对外(如合同,质量证明书,产品标记等)使用ASTM B348 – 2000编号,厂内生产组织和检验使用本标准的编号.
本标准对产品尺寸允许偏差的规定与ASTM B348 – 2000的热轧棒材相同,用户对产品尺寸另有要求时, 可经双方协商并在合同中注明.
按照ASTM B348 - 2000的规定,本标准中规定的室温力学性能只适用于直径不大于90mm的棒材,当用户定购直径大于90mm的棒材并要求测定室温力学性能时,应经双方协商确定一个指标或报实测数据,并应在合同中注明.
1 范围
本标准规定了出口钛及钛合金棒材的要求,试验方法,检验规则及标记包装等.
本标准适用于向国外出口的钛及钛合金棒材(简称棒材).
本标准不适用于向国内定货的钛及钛合金棒材.
2 要求
2.1 牌号,状态,规格
棒材的牌号,状态,规格应符合表1的规定.
表１ N/BS5303 – 2002
| 牌 号 |
供 货 状 态 |
直 径 mm |
长 度 mm |
Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr.4 Gr.5
Gr.7 Gr.9 Gr.12 |
退火状态(M) |
6.35~＜12.70 |
1000~2000 |
| 12.70~＜25.00 |
1000~1800 |
| 25.00~200 |
1000~2700 |
化学成份
棒材的化学成份应符合表2的规定
尺寸及尺寸允许偏差
2.3.1棒材的尺寸允许偏差应符合合同的要求,合同没规定时, 棒材的直径及其允许偏差应符合表3规定.
2.3.2 棒材的定尺或倍尺应在不定尺范围内.定尺长度的允许偏差为＋10mm / 0mm (直径大于120mm时为＋15mm / 0mm);备尺长度还应计入棒材切断时的切口量,每一切口量为5 mm定尺或倍尺长度应在合同中注明.
表2 N/BS5303 – 2002
| 牌号 |
Gr.1 |
Gr.2 |
Gr.3 |
Gr.4 |
Gr.5 |
Gr.7 |
Gr.9 |
Gr.12 |
a. 残余元素应包括：
AL, V, Sn, Mo, Cr,
Mn, Zr, Ni, Cu, Si,
Y, Nb, Hf, Bi, Ru,
Pd, Co, Ta, B, W(该
牌号中含有的合金元
素应除去) 合同中未注
明时,残余元素不做分
析,对外按标准值报出. |
| 主成份，% |
Ti |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
| AL |
|
|
|
|
5.5~6.75 |
|
2.5~3.5 |
|
| V |
|
|
|
|
3.5~4.5 |
|
2.0~3.0 |
|
| Mo |
|
|
|
|
|
|
|
0.2~0.4 |
| Ni |
|
|
|
|
|
|
|
0.6~0.9 |
| Pd |
|
|
|
|
|
0.12~0.25 |
|
|
| 杂质含量，不大于，% |
Fe |
0.20 |
0.30 |
0.30 |
0.50 |
0.40 |
0.30 |
0.25 |
0.30 |
| C |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
| N |
0.03 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
| H |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
0.015 |
| O |
0.18 |
0.25 |
0.35 |
0.40 |
0.20 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
| 残 余 元 素 |
单个 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
| 总和 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
表3 N/BS5303 – 2002
| 直径 |
直径允许偏差 |
椭圆度不大于 |
| 6．35~7．94 |
±0.12 |
0.20 |
| ＞7.94~11.11 |
±0.15 |
0.23 |
| 11.11~15.88 |
±0.17 |
0.25 |
| 15.88~22.23 |
±0.20 |
0.30 |
| 22.23~25.40 |
±0.22 |
0.33 |
| 25.4~28.58 |
±0.25 |
0.38 |
| 28.58~31.75 |
±0.27 |
0.40 |
| 31.75~34.93 |
±0.30 |
0.45 |
| 34.93~38.1 |
±0.35 |
0.53 |
| ＞38.1~50.8 |
±0.39 |
0.58 |
| ＞50.8~63.5 |
±0.79 |
0.58 |
| ＞63.5~88.9 |
±1.19 |
0.88 |
| ＞88.9~114.3 |
±1.58 |
1.16 |
| 114.3~139.7 |
±1.98 |
1.47 |
| 139.7~165.1 |
±3.17 |
1.77 |
| 165.1~200.00 |
±3.96 |
2.16 |
| a、椭圆度是在棒材同一横截面上测定的最大和最小直径之间的差值。 |
2.3.3 棒材两端应锯切平整,切斜应不大于5mm.
2.3.4 棒材应平直,在任意1524mm长度上的弯曲度应不大于3.18mm,总长度上的弯曲度应不大于2.08Ｘ总长度(米数)mm.
2.3.5. 任一种规格棒材的交货重量均应不超出其理论重量的10%.合同中另有要求时,应按合同的规定执行.
2.4 力学性能
名义直径不大于90 mm的棒材的室温力学性能应符合表4的规定. 名义直径不大于90 mm的棒材的室温力学性能,用户要求时,其指标应经双方协商确定或报实测数据,但必须在合同中注明;用户不要求或在合同中未注明时,则不测定室温力学性能.
表4 N/BS5303 – 2002
| 号 |
状 态 |
室 温 力 学 性 能 ， 不 小 于 |
Σb
Mpa(ksi) |
σo.2
Mpa(ksi) |
δ40
% |
Ψ
% |
| GR.1 |
退 火（M） |
241(35) |
172(25) |
24 |
30 |
| GR.2 |
345(50) |
276(40) |
20 |
30 |
| GR.3 |
448(65) |
379(55) |
18 |
30 |
| GR.4 |
552(80) |
483(70) |
15 |
25 |
| GR.5 |
896(130) |
827(120) |
10 |
25 |
| GR.7 |
345(50) |
276(40) |
20 |
30 |
| GR.9 |
621(90) |
483(70) |
15 |
25 |
| GR.12 |
483(70) |
345(50) |
18 |
25 |
2.5 超声波探伤
2.5.1 合同中对棒材超声波探伤（经双方协商）有要求时，应按合同中的要求执行。
2.5.2 合同中对棒材超声波探伤没有要求时，直径不小于12.70mm的棒材，棒材超声波探伤级别应符和表5的规定，直径小于12.70mm的棒材，棒材超声波探伤验收要求应符和Q/BS 0504的规定。
表5 N/BS5303 – 2002
| 棒材直径 .mm |
12.7 ~ 38.1 |
>38.1 ~ 150 |
>150 ~ 200 |
| 验收级别，不低于 |
A1 |
A |
B |
2.6 低倍组织
棒材横向低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其它肉眼可见的冶金缺陷。
2.7 表面质量
2.7.1 棒材经无芯磨或机加工后供货。其表面粗糙度以满足超声波检验要求为准。
2.7.2 棒材表面应干净，无外来物，应没有会防碍其预期使用目的的本质上的缺陷。允许通过研磨的方法清除局部的表面缺陷，清理处要圆滑过度，清理宽度与深度之比应大于6，清理后必须保证棒材的最小允许尺寸。
3 试验方法
3.1 化学成份的分析方法应按GB/T4698的规定进行。仲裁时，氧和氢的分析方法分别按ASTM E1409 和 ASTM E1447的规定进行。其它成份的分析方法按ASTM E120的规定进行。
3.2 室温拉伸试验方法应按ASTM E8的规定进行。试验时，应保证在0.003~0.007mm/mm/min的应变速率下通过屈服点，然后加快应变速率，使试样在约1min内拉断。
3.3 超声波探伤检验方法对于直径不小于12.70mm的棒材，应按GB/T5193的规定进行。对于直径小于12.70mm的棒材，应按Q/BS0504的规定进行。合同中另有要求时,应按合同的规定执行.
3.4 低倍组织的检验应按GB/T5168的规定进行。
3.5 尺寸、外形用相应精度的量具进行测量。
3.6 表面质量用目视进行检查。
4 检验规则
4.1 检查和验收
产品应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。
4.2 组匹
产品应成匹提交验收。每匹产品应由同一牌号、同一锭号、同一规格、同一制造方法、同一生产周期的产品组成。
4.3 检验项目
每匹产品均应进行化学成份、力学性能、超声波探伤、低倍组织、重量、表面质量和外形尺寸的检验。
4.4 取样
棒材的取样位置和取样数量应符合表6的规定
表6 N/BS5303 – 2002
| 检验项目 |
取样位置及取样数量 |
要求的章条号 |
试验的章条号 |
| 化学成份 a |
H含量，每匹取2个 |
2.2 |
3.1 |
| 尺寸、外形 |
逐支检查 |
2.3 |
3.5 |
| 重量 |
每批进行超重检查 |
2.3.5 |
|
| 力学性能 b |
每匹取2支，每支取1个纵向（≥Φ75mm取横向） |
2.4 |
3.2 |
| 超声波探伤 |
逐支检验 |
2.5 |
3.3 |
| 低倍组织 |
每批取1个横向 |
2.6 |
3.4 |
| 表面质量 |
逐支检查 |
2.7 |
3.6 |
| a 其它成份的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过的残余元素（合同中注明要求分析残余元素）时，还应从同一锭号的成品棒材中任取一个试样，进行残余元素的分析。 |
| b 力学性能的试样按ASTM E8 中图8规定的名义直径为6.35mm试样的尺寸和形状进行加工；对于直径小于10mm的棒材，应采用全截面拉伸试样。 |
4.5 重复试验
在化学成份、力学性能各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批棒材中（包括原受检的棒材）取双倍试样进行该不合格项目的复验，经复验合格后允许交货（仅报出复验结果）。若复验仍有一个试样的试验结果不合格，则该批产品判为不合格，或经有关部门批准，允许将该批棒材重新热处理一次，重新组批再次交付检验。
5 标志、包装
5.1 标志
5.1.1每件（捆）棒材应牢固的扎上一个金属标牌，标牌上应注明对外合同号，技术标准号（ASTM B348—2000）、名义尺寸、牌号、锭号（按本厂编制的锭号）、生产厂标识（BAOJI）
5.1.2直径不小于25.4mm的棒材，还应距棒材一端50mm以内刻上或印（写）上锭号。
5.1.3 合同中对产品的标记另有要求时，应按合同的规定执行。
5.2 包装
合同中对产品的包装、包装材料或包装箱的结构、技术要求有规定时，应按合同的规定执行，当合同中对产品的包装没有要求时，可按下述规定执行。5.2.1 棒材应以木箱包装，每根应平放与木箱内，每层棒材中间再衬以防潮纸，衬纸应当搭接。不同规格（或不同批次）的产品装入同一箱时，应分别捆、包，不得相混。
5.2.2 产品装箱时，箱壁均应衬以聚乙稀塑料薄膜或中性防潮纸，箱底和箱内各件之间须用泡沫塑料等物填实充定，防止窜动。并用泡沫塑料等物填实后方可加盖、封箱。
5.2.3 木箱的结构和技术要求按本厂相应标准的规定执行。
5.3 质量证明书
每批产品应附有产品质量证明书。质量证明书应包括化学成份、室温力学性能的试验结果，尺寸、外形、超重及表面质量的检查结果，以证明所交付的棒材符合ASTM B348—2000 的要求。当合同中没有要求时，残余元素的分析结果、低倍组织及超声波探伤的检验结果不必报出。室温力学性能的试验结果，应取2个试样合格结果的平均值报出。质量证明书还应包括产品的牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、数量（根数、毛重、净重）、对外合同号、技术标准编号（ASTM B348—2000）、生产厂标识（BAOJI）、检查员印鉴和检查日期。合同注明时，应按英制出证。
5.4 产品标签
每批产品应附产品标签。标签上应注明：产品的牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、对外合同号、技术标准编号（ASTM B348—2000）、生产厂标识（BAOJI）、检查员印鉴和检查日期，以及该批产品的净重。
6 订单说明
按ASTM B348—2000出口棒材的订单应符合下述规定。
a) 技术标准编号 : ASTM B348—2000
b) 棒材的牌号、规格、状态(见2.1)
c) 对残余元素是否有要求(见表2注)
d) 对尺寸允许偏差及重量偏差的要求(见2.3、2.3.5)
e) 对力学性能的要求(见2.4)
f) 对超声波探伤的要求(见2.5.1、3.3)
g) 产品标记(见5.1.3)
h) 产品包装(见5.2)
i) 其它需要说明的事项。
|
