钛合金鸭翼转轴梁属于 “特别重要零件”，其深盲孔加工难度大，技术要求高，仅毛坯价格就高达十余万元，加工过程中不允许出任何差错，更不允许零件报废。    

通过对深孔加工系统的论证，加工方案的确定，以及刀具和导向条选择，切削条件优化等方面的研究，在刀具磨损和破损、孔壁粗糙度和断屑排屑方面取得了重要的突破。特别在钛合金深盲孔带成形锥面的铰削中稳定地获得Ra0.32um的孔壁粗糙度，显著超出了国外同类铰削Ra0.8um的最好水平。本项目提出的刀具受力分析和设计理论、导向条“负间隙’概念以及用非金属材料来制造导向条的方法等，对其他类似的深孔加工具有参考价值和指导意义。

一。监测系统采用微型计算机、互感器、功率变送器等对深孔钻镗床的主电动机功率进行实时检测，根据加工过程中异常状况的信号特征，能对刀具破损、过度磨损、切屑堵塞、导向条破碎以及切入和切出状况等进行实时监测和报警。且具备很强的工业现场抗干扰能力，监测准确率可达90%以上。

二、应用范围

适用于高要求，高难度的大深盲孔（含成形面）的粗精加工。